涂装电泳线厂价的行业须知

电泳涂装生产线中水清洗工序的功能及其控制要点

脱脂后的水洗工序和磷化后的工序水洗和纯水洗。水洗工序的实质是用水稀释、置换的原理洗掉被涂物上附着的处理液，水洗效果（被涂物洗后的清洁度）与水洗次数、水洗方式、水洗用水的污染度、自来水和纯水的水质、沥水时间等工艺参数有关。

多次水清洗是提高洗效果的关键因素，一般达到工艺要求的洗净度，需水洗2?4次。每次水洗要达到稀释10倍的目的（即每次水洗水的污染度控制在前道工序处理液浓度的1/10以下）。每道水洗的时间不是关键的工艺参数，在大量生产的流水线上喷射水洗一般为20?30s，浸式水洗为浸入即出。每道水洗时间长了，提高清洗效果不大，而且会增加运转费用，不经济。工序间的沥水液时间应达到不仅没有水流，而要几乎无滴水的程度。一般为30s左右，***长不超过lmin。如果超过lmin还滴不干净，则应从产品设计上开工艺孔解决。沥水时间长了被涂物易风干，产生锈蚀，需喷雾加湿防锈。

涂装生产线上烘道等烘干固化设备的常见问题

随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉，而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。在使用经济性较高的情况下，采用燃烧器燃油热风循环式加热的烘干固化工艺在涂装生产线上应用已成为主流，且热风循环烘干室具有加热均匀、上下温差小、烘干温度可调范围大、使用维护方便的特点。

电泳设备***制冷设备

在电泳过程中，电泳槽内涂料温度保持在28℃（±2℃）电泳出来的产品效果为好的状态。由于电泳涂料在电泳过程中受热升温较快，或在寒冷天气下槽液温度过低，所以得用到冷热一体交换机，才能保证槽液工作温度在正常范围内。

（1）开机前仔细检查四周是否有异常，电线是否正确连接，紧固水管，安装是否正确，电压是否正常。

（2）打开自动补水阀门，查看冷水机的水箱是否已注满水（水冷式的还要查看冷却塔、水泵、水冷凝器等到外循环系统内加满水切勿无水或缺水运行）。

（3）打开电源开关，观看面板上的指示灯，及温度计显示，此时水泵已经工作，而温度计上的小点还在闪烁，主机要等***4分钟再启动。