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　　为了使涂装设备出产线内的空气粉尘量得到有效控制，首先应改善出产线外的环境状况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入出产线喷涂室或干燥(固化)炉,消除打磨灰尘对喷涂的影响；底涂经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷射涂料。其次，应按期更换空气滤布，保证空气中的粉尘能有效除去。近年来跟着环保要求的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料得到迅速发展。据报道，我国粉末涂料年产量已达6万t，仅次于美国、意大利和德国，跃居世界第4位。我国从80年代以来，已先后引进500多条粉末涂装设备出产线、按当前状况来看，应该说基本已达到饱和。而如何加快粉末涂装设备设备国产化已成为我国涂装设备行业迫在眉睫的课题。

涂装设备的环境保护现状及解决方法

对于现代化的涂装设备线，一般都能知足恒温、恒湿和洁净的空气（空气粉尘含量lt;10 mg/m3）等要求；但对比较简易的凃装出产线，却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装设备的工件达不到满足的涂装设备效果，易使漆膜产生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生***和桔皮、首先应改善喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求；其次，应根据不同的温度 和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分；二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。一般在喷漆施工中必需将喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。

喷漆设备

1.常见喷漆室分类:

1)干式喷漆室：适用于小批量工件的喷漆；

2)喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆；

3)水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆；

4)水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较高的大型工件的喷漆。

2.喷漆室主要结构:

1)室体：作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。

2)漆雾过滤装置：分干式和湿式两种。干式通过折流板或过滤纸将漆雾过滤 下来。湿式是通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。

3)供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。

4)通风系统：由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。

5)照明装置：保证设备有良好的采光。

6)废气处理装置：保证达标排放。