自动化喷粉流水线优选企业

涂装生产线出现故障时要注意的

　　涂装生产线在操作的时候很可能会出现一些问题导致有故障产生。那么再出现故障是要注意些什么呢?下面就让小编来为大家讲解下涂装生产线出现故障时要注意的地方。

　　在涂装出产线上进行浸涂操作时，有时形成被涂上、下部的漆膜具有厚度区别，尤其是在被涂物的下边际呈现肥厚积存。为进步涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手艺除去剩余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除去这些漆滴。为了使油脂容易从金属表面剥离，减少除油过程中的泡沫，除油液中还添加表面活性剂、消泡剂等。这些问题都是涂装生产线可能会出现的问题以及在出现故障时要怎么操作的解答。有效地避免故障可以大大的提高工作效率，提升工作的质量。

　　上述就是小编为大家讲解的涂装生产线出现故障时要注意的地方。如有疑问，可以来电查询。

目前我国涂装生产线已成规模的估计有几千条，引进的大型涂装生产线几乎占了一半左右。流水线设备操作简要1、电器操作简要：流水线的电源需要三相四线，外面装有总开关一个，（可用三相四线四极开关，用开关只控制三相电源，零线直接，注意切不可将第二种接法的零线也经过另外一个开关）。尽管我国的涂装设备行业发展可谓是日新月异，但是总体水平还是有较大差距的。这也促使我们克服行业发展过程中的一些障碍和不足，趋利避害，从我国现有的涂装设备生产线来看，主要存在以下问题：

其一是我国在涂装设备研制方面投入不多，很少有***成熟的喷粉流水线设备占领市场，即便是国内自行建设的涂装生产线，生产线上的一些关键设备也是引进为多。其二是我国一些基础元器件及控制元件质量不过关，经受不住长期考验。因此，尽管生产线设计***，但却无设备的充分保证。据报道，我国粉末涂料年产量已达6万t，仅次于美国、意大利和德国，跃居世界第4位。同时国内对生产线的***盲目降低，不能按要求选取设备。由于诸多原因反映出生产线水平不高，牵涉到设计水平变化。实际我国自行设计制造的一些生产线结合国情，工艺及设备水平也不逊于国外的一些生产线，但常为元器件的可靠性和寿命所困扰。

整车厂为提高车身品质均设置脱脂前的热水洗工位，其主要功能是除去车身杂质及加热车身，以减轻脱脂负担、降低脱脂时间、增强脱脂效果等。热处理方式主要包括喷淋和浸渍两种，其中包括添加药

剂和不加药剂两种方式。添加药剂时，相当于增加了一道预脱脂，提高品质的同时会造成药剂浪费，从质量和成本综合考虑，可选择不加药剂方式。同时，施工工艺也应有所不同，特别是对基层处理应采取不同的方法和措施。但设计管路使预脱脂槽液溢流至热水洗，无需控制热水洗药剂浓度，但要注意热水洗与预脱脂间隔时间不能太长，应在1 min 以内，否则易导致锈蚀。热水洗亦可为产能提升、生产提速服务，只需将热水洗改为预脱脂即可保证脱脂质量。

喷涂工艺作为加工制造行业不可或缺的***工艺，对喷涂设备的依赖性是比较强的，虽然如今的喷涂设备从整体来说已经具备了极高的自动化水平，但是从地域划分来看，各地自动化程度的表现并不一致，这也就给企业的设备采购增加了难度，不过在广东喷涂设备生产企业的不懈努力下，自动化喷涂已经成为了现实，这也是其设备销量能够根本性原因，相信这对提升加工制造也的整体工作效率也会起到决定性作用，毕竟喷涂操作在整个制造流程中的重要性是不言而喻的，任何客观因素都无法阻挡自动化喷涂作业的推进。实行零部件面漆后，底漆喷涂后接着喷涂面漆，节省了清洗和打磨工序。